ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਕੁਝ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਹੁਣ, RSM ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗੀ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਗੇ ਕਿ ਅਸੀਂ ਕਿਉਂ ਸੋਚਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ?ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ.

　　1. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਵਰਤਾਰੇ

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਉਸੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਘਟਨਾ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਿਰਫ 1/7 ਸਟੀਲ ਅਤੇ 1/16 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ।ਇਸ ਲਈ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਤਾਪਮਾਨ 1000 ℃ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ, ਚੀਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਐਕਰੀਸ਼ਨ ਟਿਊਮਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਹੋਰ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਨਸ਼ਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਉਭਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਲਾਹੇਵੰਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲਚਕੀਲੀ ਵਿਕਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਦਾ ਦਬਾਅ "ਲਚਕੀਲੇ" ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਟੂਲ ਅਤੇ ਰੀਬਾਉਂਡ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ।ਰਗੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਜਾਂ ਰਿੰਗ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੋਰ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਵਿਗਾੜ ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੋਰ ਤਿੱਖੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।

"ਗਰਮੀ" ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ "ਦੋਸ਼ੀ" ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ!

　　2. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਝਾਅ

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਪਿਛਲੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ:

(1) ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਕੋਣ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(2) ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਖੁਰਾਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਫੀਡਿੰਗ ਸਟੇਟ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੇਡੀਅਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਰੇਡੀਅਸ ਦਾ 30% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(3) ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਹਾਅ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ.

(4) ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਰੱਖੋ।ਧੁੰਦਲਾ ਟੂਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਸੰਦ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ।

(5) ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਨਰਮ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

(6) ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਟੂਲ ਟਿਪ ਆਰਕ ਰੇਡੀਅਸ ਜਾਂ ਚੈਂਫਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਲੇਡ ਲਗਾਓ।ਇਹ ਹਰ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵੀਸੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੇਡੀਅਲ ਕਟਿੰਗ (ਮਿਲਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ) ae.

　　3. ਬਲੇਡ ਤੋਂ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਕਰੋ

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਲੇਡ ਦਾ ਗਰੋਵ ਵੀਅਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਪਿਛਲੇ ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਪਹਿਨਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀ ਗਈ ਸਖਤ ਪਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।800 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਫੈਲਣਾ ਵੀ ਗਰੋਵ ਵੀਅਰ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੇ ਅਣੂ ਬਲੇਡ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ "ਵੇਲਡ" ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਬਿਲਡਅੱਪ ਟਿਊਮਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਬਿਲਟ-ਅਪ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਬਲੇਡ ਤੋਂ ਛਿੱਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਰਤ ਖੋਹ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।