ਧਾਤੂ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਊਰਜਾ ਲੈ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਉਦੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੀਚੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਨਿਕਲ ਟਾਰਗੇਟ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸੁਪਰਹਾਰਡ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫਿਲਮਾਂ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ.ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟੀਚਿਆਂ ਦਾ ਸਵਾਗਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵੇਂ ਮੈਂਬਰਾਂ ਵਜੋਂ ਵੱਡੇ ਪਰਿਵਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਟੀਚੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਏ ਹਨ.
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਟੀਚਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਬਣਿਆ ਟੀਚਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਂਦੀ-ਚਿੱਟੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟਾਰਗਿਟ ਦਾ ਅਭਿਆਸ ਕੀ ਹੈ?
ਹੁਣ ਤੱਕ, ਵੱਡੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟੀਚਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇਹ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਅਪਣਾਏ ਹਨ।ਇੱਕ ਹੈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਿੰਜਰੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੀਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।ਦੂਜਾ ਸਪਰੇਅ-ਗਠਿਤ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟੀਚਿਆਂ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜੋ ਇਸ ਵਿਧੀ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟੀਚਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਕਸਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜੋੜਨ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟਾਰਗੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਥੁੱਕ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।, ਸਪਟਰਿੰਗ ਟਾਰਗੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਲਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਦੂਜੀ ਸਪਰੇਅ ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟਾਰਗੇਟ ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਟੀਚੇ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ।
ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਬਜੈਕਟ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਬਰਾਬਰੀ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਟੀਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਬਰਾਬਰੀ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲਾਗਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟਾਰਗਿਟ ਦੇ ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅੱਜ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਸਤੀ ਵਿਧੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਸਪਰੇਅ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟਾਰਗਿਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ।
ਹੇਠਾਂ, ਬੀਜਿੰਗ ਰੁਚੀ ਦਾ ਸੰਪਾਦਕ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਟਾਇਟੈਨੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟਾਰਗਿਟ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰੇਗਾ.
1. ਪਹਿਲਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ ਐਲੋਏ ਰਚਨਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਟੀਚੇ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਰੋਸੋਲ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਪਾਊਡਰ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਛਾਂਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਫਿਰ ਟੀਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਾਇਦਾ
ਇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟੀਚਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਕਾਪਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਆਦਿ। ਦੂਜਾ, ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਰਟਿਕਲ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟੀਚਿਆਂ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸਹੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟਾਰਗਿਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਫੀਡਸਟੌਕਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ, ਧਾਤ ਦੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਐਰੋਸੋਲ ਦੁਆਰਾ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ, ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਟੀਚਾ ਵੈਕਿਊਮ ਗਰਮ ਦਬਾ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-27-2022